重力澆鑄模具

重力鑄造模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1.閥芯孔(∅35和∅40)的口部直徑(成品是∅42和∅48)，做模具時(shí)這個(gè)尺寸   好是做大一點(diǎn)機(jī)加時(shí)拋光基準(zhǔn)能做出來(lái)。

2.曲面上的要加工的臺(tái)階孔，為使拋光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了。

3.浴缸的兩個(gè)進(jìn)水孔，包括單孔的起泡器芯部份要做成長(zhǎng)開(kāi)狀，也就是壁厚不要突變，避免這些地方造成應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂和縮水。

4.閥芯孔底部端面以下的隔墻部分的倒角要做得足夠大，   好不要倒圓角，倒成直角，避免這些地方造成應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂漏水。這個(gè)很重要哦。

5.浴缸和淋浴的閥芯兩個(gè)出水孔(一般是∅8)，要做機(jī)加時(shí)能直接鉆通，不要做成只通一半，一是機(jī)加工好加工，二是流量，當(dāng)然這是結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題。

6.重力模具上   要做排氣的地方   要做出，其它排氣在試模時(shí)再開(kāi)。

7.水路盡量做成方形，以足夠的壓力，做成橢圓就好了，把rho值設(shè)成0.7就OK了，這樣做的水路外觀是很好看的。

8.外模的砂芯定位部分，上模的的間隙做得要比下模大(針對(duì)側(cè)面)，我的余量是0.3-0.4，下模做到0.15。

9.鋅合金的水路，砂模的水路，還有射砂孔，因?yàn)楸容^單一，在PROE里做成一個(gè)自定義塊，這樣在做模具圖時(shí)可直接掉出，避免做得復(fù)的工作。

10.鋅合金，有些產(chǎn)品如是端面配合的，排氣要開(kāi)在動(dòng)模側(cè)，以免配合面凹凸不平。

11.模型樹(shù)是作圖步驟，這樣作出來(lái)的模配模是肯定沒(méi)有問(wèn)題的。

12.閥芯處的隔墻   好做成錐形。

13.在難以排氣的地方鑲上頂針，以達(dá)到排氣的效果。但這樣在生產(chǎn)時(shí)要定時(shí)清理頂針以防雜質(zhì)阻塞。

14.砂芯定位，有時(shí)要注意配重的問(wèn)題，防止頭重腳輕的現(xiàn)象。

15.排氣盡量開(kāi)多，下方的排氣小于等于1，上方頂部可開(kāi)到到雙邊3mm。

16.正交時(shí)，澆注角度，模具翻轉(zhuǎn)速度，起模時(shí)間，澆注手法要掌控好。

17.洗衣機(jī)(小)的壁厚要做到盡可能小，以節(jié)省成本，目前工廠的   小壁厚是拋光完后2mm，再小的話，澆注困難。

18.浴缸和淋浴，如果水路是做成邊進(jìn)邊補(bǔ)縮的，閥芯的隔墻可做成倒錐形，同時(shí)這個(gè)隔墻以下的倒角盡可能做到   大。

19.砂芯一模兩個(gè)的，做砂芯模時(shí)，不能鏡象，只能平移。

20.正交時(shí)，要注意進(jìn)水的先后順序，也說(shuō)是要注意砂芯的定位方向，排氣死角的地方特別要注意啊。

21.砂芯易斷的地方可能有以下幾個(gè)原因:砂芯局部地方過(guò)于脆弱(加大或加鐵絲)，局部地方充得不 結(jié)實(shí)(加開(kāi)沖砂口)，脫模度太小，沒(méi)有開(kāi)排氣，易斷處沒(méi)有頂針，溫度沒(méi)有上去，保溫時(shí)間不長(zhǎng)等等。

22.鋅合金在做模具設(shè)計(jì)時(shí)，排布要綜合考慮水路，頂出(主要是考慮粘前模還是后模的問(wèn)題)等。

23.的部份孔(視情況而定)，可做成縮水砂芯。

24.有些浴缸的兩個(gè)進(jìn)水孔較高這時(shí)，水路的長(zhǎng)度要做得厚一些以有足夠的壓力。